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Renfort programme Lean
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Industrie manufacturière
Le client est un groupe industriel multi-sites déjà engagé dans une démarche Lean structurée. Pour accélérer les chantiers de performance opérationnelle, la direction industrielle a souhaité renforcer temporairement son équipe interne avec un profil Black Belt expérimenté.
Activités menées
- Intégration dans l’équipe Lean existante pour apporter un renfort méthodologique et accélérer la conduite des chantiers
- Conduite de trois initiatives Lean majeures autour de la production et de la logistique :
- Optimisation d’un flux de production en goulot
- Réduction des stocks intermédiaires sur une ligne critique
- Amélioration de la performance logistique sur les flux internes (approvisionnement / évacuation ligne)
- Diagnostic terrain (Gemba) avec observation des cycles, des rebuts, des manipulations et des pertes de cadence
- Animation d’ateliers collaboratifs avec les équipes d’exploitation, maintenance, qualité et logistique
- Mise en place d’outils Lean adaptés aux problématiques de chaque initiative
- Accompagnement des managers opérationnels dans le suivi des actions et la mise en place de routines de pilotage
quelques outils lean déployés pour la mission :
- VSM – Value Stream Mapping
- DMAIC
- SMED
- Kanban / tirage
- Management visuel (SQCDP, indicateurs, routines courtes)
- 5 Pourquoi / Ishikawa
Résultats obtenus
- +7 % de disponibilité sur la ligne goulot, principalement grâce à la réduction des temps de réglage et la stabilisation du flux
- –13 % de stocks intermédiaires sur la ligne critique, après mise en place du flux tiré et du pilotage visuel
- –12 % de temps de circulation logistique interne, via une meilleure synchronisation approvisionnement ⇄ production
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